ESDCP 는 크게 다음 세가지로 나눌 수 있습니다.
(1) 작업자에 대한 ESD 주의 교육 ( ESD Awareness Training )
(2) ESD 방지 재료 ( ESD Protective Material )
(3) ESD 방지 기기의 사용 ( ESD Protective Equipment )

작업장 내의 모든 작업자는 다음 사항의 주의 교육을 받아야 한다.

① 정전기의 발생 원인
② ESD 에 민감한 부품의 인식
③ ESD Control 방법
④ 각 각의 분야에서 ESD 방지에 관한 책임

①,② 항의 교육으로 ESD Item 을 주지 시킨 후 작업장은 물론 Item의 취급, Item 을 포함한 시스템에 아래의 그림(1)과같은 주의 표시를 해야 한다.

그림 (1) ESD 주의 심벌

① 필요이상 불필요하게 부품에 손대지 말고 작업대나 조립품 내부 이외의 어느 곳에도 위치하지 말 것.
② Static-Safety Work Area를 벗어나는 경우 항상 Faraday Cage Box를 사용할 것.
③ 작업장에서 불필요한 물체는 제거할 것 (작업자의 도시락, 용구 등의 플라스틱 재 등)
④ ESD Item를 접촉하는 납땜 인두의 Tip 등의 공구는 반드시 접지시킬 것.
⑤ Wrist Strap, 도전화 등의 장비를 항상 착용할 것.
⑥ 전기장을 유도하는 물체의 근처에 부품을 위치시키지 말 것
⑦ Taping 작업 등을 할 때의 정전기 피해를 유의하고 천천히 unroll 시키고 Ionizer를 사용할 것

방지 물질은 다음의 세가지 기본 조건을 만족해야 합니다.

① 접촉성 대전 (Triboelectric Charging) 을 예방한 것 : C D Model
② 전자기파의 차단 ( Shielding 효과) : F I Model
③ 대전된 작업자나 물체와 접촉했을 때의 직접적인 방전의 예방 : H B Model

실제 이상의 조건을 모두 만족시킬 수 없으며 적당한 조합에 의하여 원하는 제어를 할 수 있습니다. 방지 물질은 미국 Military Standard 에 의거 그 표면 저항치(ρs) 에 따라 다음 세가지로 나눕니다.

① 전도성 ( Conductive ) - ρs ≤ 10⁵ Ω/Sq
② 정전 분산 ( Static Dissipative ) - 10⁶ ≤ ρs ≤ 10⁹ Ω/Sq
③ 제 정전기 ( Anti Static ) - 10¹⁰ ≤ ρs ≤ 10¹³ Ω/Sq

이 물질의 구분은 각 규격마다 다소 차이가 있으며 다음에 한하여 예외규정을 둔다.
<예외> 바닥재 에서의 전도성은 25,000~1,000,000Ω 으로 한다 - UL,NFPA,AMCR

이 세가지 물질을 선택할 때는 위의 기본 조건을 마추고 원하는 성능을 고려한다.<표3-2> 는 그 기본 가이드 이다.여기서는 일반적인 사항과 바닥재에 관한 사항만 열거했다. (그외 작업대 표면, Packaing 재료, Tote Box /부품함, Shunt Bar/클립/Foam, 작업의복)

표(1) ESD 방지물질의 적용

① 작업대 표면 - 정전 분산 ( Static Dissipative )
② 작업장 바닥 - Conductive
③ 의자 - 정전분산 표면, 전도성 바퀴 or gliders, 접지 구조
④ Tote Box (운반상자) - 전도성 (Non-particle), 정전분산
⑤ 의복 - 정전분산 (인체 등전위 : 106 Ω), 격자형 도전사
⑥ 신발 - 전도성 밑창 (접지구조)
⑦ Bag - Aluminum Laminate 구조

앞에서 설명한 물질 외에 정전기의 감지, Control , Monitering 이나 부품의 피해 여부 Testing 을 위하여 아래와 같은 장비가 사용되고 있다.

① Ionizer : 실내 공기를 이온화 시켜 발생된 정전압을 낮추는 정비로서 적당한 접지나 방지책이 없는 경우에 사용된다.
② 리스트 스트랩, Heel Grounder : 손목이나 발에 착용하여 인체에서 발생되는 정전기를 방전 시키며 인체를 작업대 표면과 같은 정전위에 있게해 준다(안전저항 1MΩ)

③ ESD Detector /Alarm System : 주위의 정전위나 전기장이 규정치 이상이면 위험신호를 발하는 장치
④ 그외의 작업도구 : 그 외에도 흔히 사용되는 도구로써 ESD 방지가 필요한 것 들로서 납땜 흡입기, 일반적인 드라이버나 플라이어 등의 도구가 있는데 Tip을 접지 시키거나 손잡이에 Antistatic 처리를 해야한다. 또한 측정 장비는 사용전에 Probe를 Short시켜 잠재적인 정전기를 소거 시키고 전원의 접지라인에 연결시켜야 한다.
그 외에도 반도체 공정에서 사용되는 Integrated-Circuit Inserter나 Extractor가 있다.

① 기본원리
작업장의 모든 물체 및 재료의 대전을 억제하며 격리되어 있는 두 물체 사이의 방전을 방지하기 위하여 전기적인 본딩을 하여 안전을 도모한다.

② 접지
직물 공장이나 제품 조립공정에 있는 기계 설비 등에서 수백∼수천 볼트의 정전기가 대전되는 경우가 있으므로 접지를 실시하고 접지 저항 측정기로 월1회 측정 관리한다.작업자의 경우는 보통 리스트 스트랩(Wrist strap)과 힐 그라운더(Heel ground)를 통해서 하게된다. 또한 바닥 재료를 도전성으로 하지 않는다면 아무런 효과를 기대할수 없다.

③ 작업대
작업대의 대전 상태를 전기적으로 측정하여 대전시는 정전기 누설대책(접지등) 을 점검하여 대전상태가 되지 않도록 한다. 작업대는 105[Ω/SQ]의 표면저항을 갖는것이 바람직하며 금속 작업대는 바람직하지 않음

④ 전도성 바닥의 저항 측정 관리
도전성 타일이나 매트의 일부에서 정전기가 대전되는 경우가 있으므로 정기적으로 접지저항 및 대전상태를 측정,관리한다

⑤ 정전기 중점 발생 장소
회전 건조기등 일부 설비나 조립 공정과 같이 국부적으로 대단히 높은 정전기가 대전 되는데 대전체가 부도체인 경우나 반도에 유도된 정전기를 제거 하기 위하여 부분적으로 제전기를 사용한다.

⑥ 무진복 및 제전복
세탁 후에도 대전 전위가 일정치 이하가 유지되는 것을 확인하며 가급적 낮은 전압의 정전기가 대전되는 것을 선택한다. 그리고 내의류는 가급적 면 제품 내의를 입는다.

⑦ 기타
위에서 언급한 일반적인 경우 외에도 습도 조절이나 Ion Blower 같은 특수장비를 사용하는 경우도 있다.

그림 (2) 그림으로 본 ESD 방지 장비